布袋除塵器濾袋破損原因分析及預(yù)防措施
   1. 安裝不當設(shè)備安裝過程經(jīng)常不十分注意，造成除塵器濾袋的機械性損壞和失效。
   （1）、安裝過程混亂。脈沖除塵器濾袋安裝過程中，袋籠和濾袋的堆放雜亂，袋籠因雜亂堆放與不合理操作而變形。
   （2）、濾袋不垂直。脈沖袋式除塵器的濾袋的安裝要求是濾袋底部不能與任何物體相碰，包括濾袋底部，哪怕是間隙過小也盡量可能避免。因為濾袋在連續(xù)的過濾、清灰過程中不是靜止不動的，濾袋底部與任何物體相碰都會造成濾袋的磨損。濾袋安裝后一般是不垂直花板的。如果過于偏斜會造成濾袋間或濾袋于壁板之間的長期摩擦，久而久之，濾袋磨壞。濾袋與壁板橫梁間的摩擦造成濾袋破壞的現(xiàn)象屢見不鮮。這主要是濾袋與壁板間距不夠造成的，筆者認為避免這種磨損，在除塵器設(shè)計中濾袋與濾袋之間的間距不應(yīng)小于濾袋直徑的1/2，濾袋于2邊板（梁）間的距離應(yīng)為連車帶直徑的1-2倍。
   （3）、濾袋松弛。反吹風袋式除塵器的濾袋安裝后要有一定的張緊度，每條濾袋頂部拉緊力150-350N，同事要求濾袋每使用一段時間（如3-6個月），拉緊一次。假如濾袋過于松弛，在過濾一反吹風過程中濾袋會因變形大出現(xiàn)底部和中部破損。
   2 、設(shè)備制作不精良加工制作是保證布袋除塵器性能的重要環(huán)節(jié)，制作不精會造成除塵器濾袋破損影響濾袋壽命。
   （1）、濾袋加工粗糙。袋籠加工粗糙表現(xiàn)為袋籠生銹，筋條有焊疤、毛刺、開焊等，這些都會加快濾袋的機械磨損，導(dǎo)致濾袋穿孔、漏氣、失效。
   （2）、花板變形。袋式除塵器花板變形嚴重，達不到平面度2/1000的要求，甚至有撓曲、凹凸不平現(xiàn)象。袋籠直接安裝于花板上，花板的變形直接影響到袋籠相對于花板之間的穩(wěn)定，袋籠的垂直度得不到保證，這樣會直接造成濾袋底部相互間的直接碰撞。造成除塵濾袋底部的損壞。同時由于花板的變形，使濾袋口和花板孔的配合有出現(xiàn)偏差，首先是濾袋的安裝有了難度，由于無法順利的將濾袋口裝進花板口，以至出現(xiàn)了生拉硬敲的情況，導(dǎo)致濾袋口內(nèi)的彈性圈遭受損傷，濾袋口的安裝和密封得不到保障。會直接導(dǎo)致粉塵從袋口處的泄漏，從而形成漏氣和濾袋損壞。
   （3）、花板孔偏差。袋式除塵器花板孔的孔徑大于偏差允許值（0~+1），當花板孔出現(xiàn)了2-3mm的偏差時，濾袋就無法安裝到位，如果花板孔的出現(xiàn)負公差，會導(dǎo)致安裝時敲擊濾袋口，進而損傷袋口直徑損傷濾袋。
   3 、設(shè)計欠全面考慮在布袋除塵器設(shè)計過程中，往往偏重于各項技術(shù)經(jīng)濟指標，忽視內(nèi)部流場的合理性和除塵器濾袋使用壽命，致使濾袋損壞。
   （1）、氣流上升速度過快。在除塵器箱體內(nèi)含塵氣流上升速度過快，是導(dǎo)致濾袋下部破損的重要原因。
對反吹風袋式除塵器，理論上講，含塵煙氣穿過濾袋的過濾風速不超過0.8-1m/min，這個速度是均勻垂直于濾料表面的，但實際上煙氣穿過濾袋過程比較復(fù)雜，煙氣進入濾袋后，主要由兩個速度矢量構(gòu)成。。當粉塵硬度大，形狀不規(guī)則，具有尖、刺、鋒利邊角等物理特性時，在距離濾袋底部1m以內(nèi)的位置對濾袋沖擊力最強、摩擦力最大，因而迅速磨壞濾袋。對一般粉塵，如果長時間沖刷濾袋也會磨壞濾袋。
外濾式脈沖除塵器因氣流上升速度過快造成的濾袋損壞，如果粉塵為磨損性強的粉塵，如焦粉等，磨損現(xiàn)象更為嚴重。 
   （2）、濾袋阻力高。脈沖袋式除塵器的濾袋與袋籠之間的摩擦是隨著過濾一清灰過程進行經(jīng)常發(fā)生的，在正常阻力下磨損并不嚴重。如果設(shè)計參數(shù)取不對，脈沖袋式除塵器清灰不良，阻力過大，則濾袋內(nèi)外壓差增大，使濾布承受過濾壓力迅速增加，導(dǎo)致濾袋與袋籠之間的摩擦力加大，造成濾袋物理摩擦加快。這是因為，兩物體之間的摩擦力與外力大小成正比，外部壓力愈大則摩擦力也愈大，濾袋受到的摩擦力加大，則濾袋損壞加快。濾袋被袋籠磨破的情況，這種情況見于濾袋下部。要避免濾袋與袋籠間的磨損，采取良好的清灰方式，適當降低過濾速度，減少濾袋內(nèi)外壓差。應(yīng)當是有效的技術(shù)措施。
   （3）、清灰氣流沖刷。脈沖袋式除塵器濾袋袋口附近破損的主要原因是濾袋受清灰噴吹氣流沖刷造成的。