布袋除塵器幾項(xiàng)阻力過高原因及排除法
除塵設(shè)備廠家專業(yè)生產(chǎn)布袋除塵器，經(jīng)過在這行業(yè)多年的摸爬滾打總結(jié)了以下幾點(diǎn)。
除塵設(shè)備廠家專業(yè)生產(chǎn)布袋除塵器，經(jīng)過在這行業(yè)多年的摸爬滾打總結(jié)了以下幾點(diǎn)。
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 1、設(shè)備阻力過高 | 1、濾袋堵塞： （1）含塵氣體結(jié)露導(dǎo)致粉塵粘結(jié)在濾袋上。 （2）箱體漏水使濾袋潮濕。 （3）粉塵吸濕性強(qiáng)而在濾袋上粘結(jié)。 | （1）采取加熱、保持措施，提高箱體內(nèi)溫度。 （2）或同時(shí)更換濾袋。 （3）不漏，使箱體密。 |
| 2、設(shè)備阻力過高 | 2、濾袋使用時(shí)間過長(zhǎng)，粉塵進(jìn)入濾料深層。 | 更換濾袋。 |
| 3、設(shè)備阻力過高 | 3、（1）設(shè)計(jì)選型不合理，過濾面積不足。 （2）風(fēng)機(jī)是調(diào)節(jié)閥門開度過大，處理風(fēng)量超過設(shè)計(jì)值。 | （1）增加過濾面積。 （2）將閥門開度調(diào)節(jié)合理。 |
| 4、設(shè)備阻力過高 | 4、結(jié)構(gòu)阻力過高： （1）除塵器設(shè)計(jì)不合理，進(jìn)氣裝置過于復(fù)雜。 （2）除塵器入口和出口管段及閥門風(fēng)速過高。 | （1）修改設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化進(jìn)氣裝置。 （2）擴(kuò)大除塵器入口和出口管段及閥門斷面。 |
| 5、設(shè)備阻力過高 | 5、連接壓力計(jì)的管路堵塞或一根連接管脫落。 | 檢查壓力計(jì)進(jìn)出口及連接管路，加以疏通或更換。 |
| 6、設(shè)備阻力過高 | 6、清灰周期過長(zhǎng)。 | 調(diào)整清灰程序，縮短清灰周期。 |
| 7、設(shè)備阻力過高 | 7、清灰強(qiáng)度不足： （1）選擇的清灰方式能力太弱，不適應(yīng)煙塵特性。 （2）對(duì)于分吹風(fēng)布袋除塵器，反吹風(fēng)量太小，清灰時(shí)間不夠，三通閥關(guān)閉不嚴(yán)，卸灰閥漏氣嚴(yán)重，系統(tǒng)阻力偏小。 （3）對(duì)脈沖噴吹布袋除塵器，噴吹壓力過低，噴吹時(shí)間過短。 （4）機(jī)械振打布袋除塵器激振力小。 | （1）選擇強(qiáng)力清灰方式（或改造除塵器）。 （2）調(diào)整清灰程控器，增強(qiáng)清灰動(dòng)力，減小卸灰閥漏氣，調(diào)整除塵系統(tǒng)阻力。 （3）適當(dāng)提高噴吹壓力，延長(zhǎng)脈沖寬度或更換脈沖閥。 （4）提高激振力和振動(dòng)次數(shù)，或更換振打電機(jī)。 |
| 8、設(shè)備阻力過高 | 8、清灰機(jī)構(gòu)發(fā)生故障。 | 及時(shí)修理與更換。 |
| 9、設(shè)備阻力過高 | 9、內(nèi)濾式發(fā)生故障。 | 調(diào)整張力至合適程度。 |
| 10、設(shè)備阻力過高 | 10、灰斗積存大量粉塵，甚至堵塞進(jìn)氣通道（卸灰裝置出現(xiàn)故障、卸灰周期過長(zhǎng)）。 | 查明故障原因并及時(shí)排除。 調(diào)整卸灰制度，增加卸灰頻率。 |
（來(lái)源：河北滄州泊工環(huán)保）